PRODUKSI
1. Pengertian Produksi
Produksi adalah kegiatan perusahaan untuk menghasilkan barang atau jasa dari bahan-bahan atau sumber-sumber faktor produksi dengan tujuan untuk dijual lagi. Pengertian produksi tersebut memberikan arti lebih jauh lagi mengenai peranan manajer produksi. Tanggung jawab produksi sangat berkait erat dan secara langsung memberikan dampak yang besar bagi perusahaan-perusahaan. Oleh karena itu tanggung jawab manajer adalah memutuskan keputusan-keputusan penting untuk mengubah sumber-sumber ekonomi menjadi hasil yang dapat dijual.
Jika diperinci lebih lanjut keputusan manajer produksi ada dua macam:
a. Keputusan yang berhubungan dengan desain dari sistem produksi munafaktur.
b. Keputusan yang berhubungan dengan operasi dan pengendalian sistem tersebut baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang.
Keputusan yang pertama adalah menyangkut penentuan desain produk barang yang sedang diproses, kemudian peralatannya, bagian tugas, lokasi produksi dan fasilitas yang diperlukan maupun lay out fasilitas tersebut bagaimana agar tercapai proses produk bisa berlangsung secara efisien.
Kemudian kalau kita menyoroti keputusan yang kedua,, menyangkut proses pengelolaan barang itu sendiri sampai bagaimana mengendalikan proses pengolahan, persediaan, kualitas biayanya.
Adapun proses produksi menurut pembagian yang macam-macam digolongkan menjadi 4 golongan :
1. Sifat produk
2. Tipe proses produksi (jangka waktu produksi)
3. Berdasarkan manfaat yang di ciptakan
4. Teknik (sifat) proses produksi
1.1. Sifat Produk
Sifat produk menjadikan suatu proses produksi dari suatu produk tertentu akan lain dengan sifat produk yang berbeda. Hal ini biasanya dibedakan apakah produk yang akan diproduksikan mencerminkan sifat khusus dari konsumsi pembeli (spesifik) ataukah produk yang akan diproduksi merupakan produk standar yang didasarkan pada keputusan perusahaan.
a. Produk spesifik
Kalau pembeli menginginkan adanya spesifikasi tertentu dari produk yang diinginkan sedangkan jumlahnya hanya terbatas maka proses produksi yang dipakai adalah proses produksi pesanan. Contohnya produk meuble, pakaian, sepatu, dan sabagainya.
b. Produk standar
Produk standar yang menjadi keputusan perusahaan akan mengakibatkan proses produksi yang dipakai akan berbeda dengan proses produksi untuk produk pesanan, karena perusahaan yang membuat produk standar berarti perusahaan tersebut membuat produk yang ukurannya standar (sama) dan jumlahnya sangat banyak karena bertujuan untuk persediaan maupun dikirimkan kepada pembeli atau penyalur. Contohnya : televisi, almari es, sikat gigi, pakaian bayi dan sebagainya. Jika proses produksi yang dipilih perusahaan adalah proses produksi standar maka mengharuskan perusahaan untuk menyediakan dana yang besar untuk penyimpanan, penanggungan resiko, turunnya harga dan kualitas maupun biaya pemeliharaan yang cukup besar.
1.2. Tipe Proses Produksi
Tipe proses produksi di tinjau dari arus bahan mentah sampai menjadi barang jadi dapat dibagi menjadi 2 tipe yaitu :
a. Tipe proses produksi terus-menerus (continuous process).
Proses produksi yang terus-menerus akan terjadi jika perusahaan yang berproduksi membutuhkan waktu yyang lama untuk memppersiapkan peralatan atau mesin dan jenis mesin tersebut hanya bervariasi sedikit saja karena biasanya sudah ditentukan pola dan jenisnya yang khusus untuk menghasilkan produk secara besar-besaran dari bahan mentah sampai dengan menjadi barang jadi dengan pola urutan yang pasti juga dan kegiatan tersebut akan berjalan terus dalam jangka waktu yang lama.
Tipe proses produksi terus-menerus ini biasanya terjadi pada industri-industri yang hanya mempunyai satu sift operasi maupun kegiatan tersebut tidak berhenti dalam jangka waktu yang lama serta barang yang dihasilkan mempunyai bentuk yang hampir sama. Contohnya; perusahaan semen, perusahaan tekstil, mobil, dan sebagainya.
b. Tipe proses produksi terputus-putus (Intermitent)
Pola produksi yang terputus-putus ini terjadi karena sering terhentinya mesin atau alat produksi untuk menyesuaikan dengan keinginan produk akhir yang akan diciptakan. Tentu saja tidak seluruh proses produksi akan menpunyai proses produksi sebelum menghasilkan barang akhir mempunyai pola urutan yang sama juga. Jadi yang membedakan adalah saat proses prooduksi dari bahan mentah menjadi produk akhir (Hasil proses produksi) selalu mempunyai pola urutan yang berbeda-beda sesuai dengan hasil produk akhir yang diinginkan konsumen.
Tipe ini digunakan pada perusahaan-perusahaan yang produksinya berdasarkan pesanan dari konsumen (pembeli yang akan membeli). Misalnya: meeubel, pengecoran logam, pakaian dan sebagainya.
1.3. Manfaat yang diciptakan
Berdasarkan manfaat yang diciptakan proses produksi bisa dilakukan dengan cara yang berbeda-beda tergantung manfaat yang diciptakan. Berdasarkan hal tersebut di atas, kegiatan atau manfaat dapat dibagi menjadi 5 manfaat yaitu manfaat dasar, manfaat bentuk, manfaat waktu, manfaat mmilik maupun manfaat tempat.
a. Manfaat dasar (primary utility)
Manfaat dasar akan terjadi jika kegiatan yang dilakukan perusahaam merupakan kegiatan yang bergerak dalam bidang pengambilan dan penyediaan barang-barang atau hasil-hasil dari sumber yang sudah tersedia oleh alam. Misalnya, perusahaan tambang, perikanan dan lain-lain.
b. Manfaat bentuk (form utiliti)
Proses produksi yang diciptakan manfaat bentuk adalah meubel. Proses produksi ini terjadi setelah manfaat dasar baru dilakukan kemudian baru dilakukan proses selanjutnya untuk menciptakan manfaat yang lebih baik lagi.
c. Manfaat waktu (time utiliti)
Manfaat waktu dihubungkan dengan kenaikan nilai barang yang mempunyai selisih waktu misalnya; disimpan di pergudangan (bulog) setelah harga-harga naik maka beras yang tidak habis dalam masa turunnya harga karena waktu berjalan terus menyebabkan nilai beras tersebut bertambah.
d. Manfaat tempat (place utiliti)
Manfaat tempat dapat kita lihat pada perusahaan transportasi. Perusahaan apakah itu kereta api, kendaraan, truk, maupun pesewat udara akan menyebabkan bertambahnya manfaat barang yang dipindahkan tersebut. Contoh: hasil-hasil pertanian yang diangkut ke kota.
e. Manfaat milik (ownership utiliti)
Manfaat milik adalah usaha untuk memindahkan barang dari hak milik orang yang satu ke orang yang lain. Contohnya: Pedagang, toko, dealer, distributor, pengecer dan sebagainya.
1.4. Teknik Proses Produksi
Penggolongan proses produksi menurut teknik atau sifat proses produksi akan menentukan jenis atau bentuk pokok yang dipakai dalam proses produksi. Berdasarkan tekniknya dapat dibagi menjadi beberapa macam yaitu:
a. Proses Ekstraktif
Proses produksi yang dijalankan dengan mengambil langsung dari sumber alam yang telah tersedia. Misalnya; proses penambangan, perusahaan perikanan, perkebunan dan sebagainya.
b. Proses Analitis
Proses analitis adalah proses untuk menguraikan atau memisahkan dari suatu bahan mentah tertentu menjadi beberapa macam bentuk yang menyerupai jenis aslinya. Contohnya; Pertamina
c. Proses Fabrikasi
Seperti proses analitis tetapi dalam menggunaan alat seperti mesin, gergajian menjadi bentuk baru beberapa macam tanpa harus jenis aslinya. Contohnya; Pakaian,, proses pembuatan sepatu, dan sebagainya.,
d. Proses Sintesis
Proses mengkombinasikan beberapa bahan (peersenyawaan zat) dalam suatu bentuk produk. Contohnya; perusahan kimia, obat-obatan gelas, kaca dan sebagainya.
2. KEGIATAN PRODUKSI
Kegiatan produksi adalah salah satu bagian dari beberapa kegiatan perusahaan di samping kegiatan personalia, keuangan dan pemasaran. Keempat kegiatan perusahaan tersebut tidak bisa dipisah-pisahkan karena merupakan satu kesatuan yang menjadikan perusahaan berhasil, maju dan berkemmbang. Kegiatan produksi atau fungsi produksi pelaksanaan maupun pencapaian tujuan bagi produksi menjadi tanggung jawab manajer produksi. Pada fungsi produksi disini, seorang manajer produksi akan menghadapi masalah-masalah yang berkaitan dengan perusahaan secara keseluruhuan dan harus diatasi.
Masalah-masalah di bagian produksi diantaranya:
1. Perencanaan perusahaan
2. Perencanaan fasilitas produksi
3. Pengendalian produksi
4. Pengendalian persediaan dan kualitas produksi
5. Pemeliharaan peralatan.
1. Perencanaan Produksi
Perencanaan produksi adalah proses kegiatan penelitian dan pengembangan produk baru maupun produk lama yang nanti akan dan telah diproduksi perusahaan. Penelitian ini mengenai produk apa saja yang digemari, bagaimana kemasannya yang menarik, dan produk apa saja yang disukai, sedangkan kalau pengembangan adalah kegiatan perusahaan untuk mengembangkan produk lama agar lebih menarik lagi dan mempunyai kegunaan yang bertambah dari produk semula. Tujuan perencanaan produk berarti secara garis besar merencanakan bagaimana jika produk lama telah mencapai tahap kejenuhan sehingga perlu dikaji lebih lanjut agar laku dijual di pasar.
Perencanaan produk dilakukan di 2 tempat yaitu perencanaan produk yang dilakukan dengan meneliti lapangan (survai pasar dan konsumen) lalu kemudian perencanaan produk tersebut dimatangkan di laboratorium. Dengan meneliti lapangan diharapkan perusahaan telah menggunakan secara kasar tentang keadaan pasar, segmen pasar, manfaat produk, bentuknya, kualitas, warna yang disukai konsumen. Kemudian dari data-data yang diperoleh di lapangan diteliti dan dikembangkan di laboratorium perusahaan sehingga tercipta produk baru.
Fakor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam perencanaan produk adalah sebagai berikut:
1. Manfaat produk bagi konsumen
2. Permintaan pasar
3. Potensi pasar
4. Kemungkinan pengembangan produk di masa yang akan datang
5. Kekuatan persaingan.
Adapun keputusan-keputusan yang menyangkut kegiatan produksi berkaitan dengan masalah-masalah pokok yang meliputi:
- Jenis barang yang akan dibuat, misalnya: desain, metode pembuatan, pembuatan barang.
- Jumlah barang yang akan dibuat
- Penentuan peralatan yang akan dipakai.
2.2 Perencanaan Fasilitas Fisik Produk
Perencanaan fasilitas fisik produk adalah merupakan suatu proses integrasi di mana semua aspek produktifitas harus dipertimbangkan dengan matang. Fasilitas fisik perusahaan misalnya: gedung, tempat bekerja, mesin, dan sebagainya. Fasilitas fisik perusahaan tersebut termasuk perencanaan fasilitas fisik perusahaan.
Jika diperinci lebih lanjut, aspek-aspek perencanaan fasilitas fisik perusahaan terdiri dari:
a. Penentuan lokasi perusahaan
b. Bangunan
c. Perencanaan tata letak fasilitas produk
d. Perencanaan lingkungan kerja.
a. Penentuan lokasi perusahaan
Penentuan lokasi perusahaan adalah kegiatan perusahaan untuk menentukan lokasi perusahaan dimana kegiatan kerja atau proses produksi akan dilakukan. Lokasi perusahaan mempunyai dampak penting bagi pencapaian laba perusahaan, dimana kalau penentuan lokasi perusahaan benar-benar strategis maka dalam arti ekonomis berarti lokasi perusahaan tersebut dapat meningkatkan efisiensi perusahaan dan biaya produksi per unitnya akan kecil dan harga jual produk tersbut dapat berdsaing di pasar.
Faktor-faktor yang dapat mempengarungi penentuan lokasi perusahaan yang harus diperhatikan pengelola perusahaan adalah sebagai berikut:
1. Letak sumber bahan mentah
Merupakan faktor penting yang berkaitan dengan perhitungan biaya produksi. Jika letak sumber bahan mentah jauh menyebabkan biaya produksi tinggi naik maka letak pabrik lebih baik dekat dengan lokasi bahan mentah.
2. Tenaga kerja
Tenaga kerja merupakan faktor produksi yang secara langsung memberikan sumbangan baik fisik maupun non fisik terhadap proses hasil produksi. Jika tenaga kerja yang dibutuhkan perusahaan merupakan tenaga kerja yang lebih mengutamakan skill dan keahlian yang baik terhadap peralatan modern maka berarti perusahaan sebaiknya berada di daerah perkotaan.
3. Pasar
Pasar juga merupakan salah satu faktor yang perlu dipertimbangkan karena menyangkut besar kecilnya pengeluaran dana untuk biaya transportasi dari lokasi pabrik sampai di tangan konsumen. Jenis trasnportasi yang digunakan apakah lewat darat, udara, maupun laut. Tergantung pada trasnportasi mana yang paling menguntungkan perusahaan.
4. Sikap masyarakat setempat
5. Biaya tanah dan perpajakan, dan sebagainya.
b. Bangunan
Bangunan merupakan tempat untuk melindungi berlangsungnya proses produksi agar berjalan dengan lancar baik perlindungan terhadap tenaga kerja maupun jenis produksi yang dihasilkan perusahaan.
Dengan adanya bangunan dapat mengurangi kemacetan dalam proses produksi, mempertinggi efektifitas kerja karyawan karena karyawan merasa aman, dan gangguan pencurian.
Dalam perencanaan bangunan perlu mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut:
1. Jumlah atau luas bangunan
2. Bentuk bangunan
3. Model bangunan
4. Kemungkinan perluasan bangunan
5. Areal taman dan parkir
6. Fasilitas bagi karyawan (wc, kamar mandi, dan kantin)
c. Perencanaan tata letak fasilitas produksi
Perencanaan tata letak fasilitas produksi atau layout fasilitas produksi merupakan salah satu kegiatan perencanaan lokasi pabrik yang tidak dapat dipisah-pisahkan karena perencanaan bangunan juga harus secara sekaligus mempertimbangkan layout fasilitas produksi. Dengan mengambil keputusan layout fasilitas produksi dengan baik maka tujuan arah mencapai produktifitas yang tinggi dengan mengeluarkan biaya yang rendah bisa tercapai.
Secara garis besarm pengertian layout fasilitas pabrik adalah perencanaan secara optimum tentang pengaturan dan penempatan mesin-mesin, peralatan pabrik, tempat kerja, tempat penyimpanan dan kegiatan-kegiatan lain dalam proses produksi bersama-sama dengan perencanaan dan penentuan jenis dan bentuk bangunan gedung perusahaan (pabrik).
Untuk mencapai layout fasilitas produksi yang benar-benar efisien, maka perusahaan harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut:
1. Jarak angkut yang minimum
Jarak angkut yang minimum tersebut meliputi jarak angkut dari bahan mentah, bahan setengah jadi, dan barang jadi yang dipindahkan dari tempat terakhir proses produksi ke tempat penyimpanan (pergudangan) dan dari tempat penyimpanan sampai ke pasar. Jarak dari bahan mentah sampai tiba di pasar benar-benar seminimum mungkin.
2. Fleksibilitas ruangan dan layout
Berhubung dengan perubahan teknologi yang terjadi dengan adanya perubahan teknologi yang tidak terlalu drastis seharusnya letak ruangan dan layoutnya dapat diatur kembali sehingga permintaan pasar yang berubah sedikit dapat diatasi.
3. Kemungkinan perluasan di waktu yang akan datang
Untuk menjaga kemungkinan terjadinya ekspansi perusahaan yang secara sekaligus perlu memperluas usaha, pabrik tanpa terkecuali perluasan layout fasilitas produksi.
4. Pemaksimuman ruangan dan layout
Pembangunan yang telah dilaksanakan berdasarkan perencanaan bangunan maupun layoutnya harus benar-benar mencerminkan penggunaan ruangan yang maksimal sehingga tidak terdapat mesin-mesin yang menganggur maupun ruangan yang sudah terpakai.
5. Keselamatan barang yang diangkut (bahan mentah, bahan penolong, dan barang jadi)
Jenis atau macam layout dibagi menjadi 3, yaitu:
a. Tata letak produk/garis (Product/Line Lay Out)
Produk layout adalah tata letak mesin-mesin atau pengaturan mesin maupun peralatan produksi disusun berdasarkan urutan proses produksi yang diperlukan bagi produk yang dibuat. Layout ini biasanya digunakan untuk perusahaan yang menghasilkan atau memproduksi satu jenis produk saja sehingga urutan proses produk akan berlangsung secara terus-menerus dalam jangka waktu yang lama, sehingga jarang merubah susunan mesin dan peralatannya.
Produk layout ini akan berhasil secara teknis dan ekonomis pada perusahaan yang memproduksi satu jenis saja jika:
- Volume produk sesuai dengan kapasitas pemakaian mesin dan peralatan
- Permintaan barang yang diproduksi relatif stabil
- Penyediaan bahan mentah cukup teratur.
b. Tata letak proses atau fungsional (Proses/Fungsional Lay Out)
Tata letak proses adalah tata letak penempatan mesin-meisn dan peralatan produksi yang mempunyai fungsi sama dikelompokkan ke dalam ruangan tertentu. Layout ini sering dipakai pada perusahaan yang membuat produk lebih dari satu jenis yang mempunyau bentuk, kualitas maupun jumlah ynag berbeda dan biasanya tergantung pada pesanan konsumen.
c. Tata letak kelompok (Group Layout)
Tata letak kelompok adalah layout kelompok dengan jalan menempatkan mesin-mesin dan peralatan produksi dipisahkan tempatnya serta kelompok mesin yang membuat seperangkat komponen yang memerlukan pemrosesan yang sama.
Jadi layout ini merupakan kombinasi antara a dan b dimana layout bentuk ini biasa dipakai perusahaan besar yang memproduksi beberapa jenis barang yang jumlahnya sangat banyak.
d. Perencanaan lingkungan kerja
Perencanaan lingkungan kerja adalah perencanaan terhadap pengaturan berbagai fasilitas pelayanan, masalah kondisi kerja dan hubungan kerja sedemikian rupa sehingga mendukung peningkatan produktifitas kerja perusahaan secara keseluruhan.
Fasilitas pelayanan bisa dengan cara menyediakan ruangan untuk kantin bagi mereka pada jam istirahat makan dan minum, pelayanan kesehatan dengan jalan dalam jangka waktu tertentu perusahaan menyediakan dokter dari luar perusahaan yang mengelola karyawan secara part timer (tidak tetap). Dan yang penting jangan sampai ketinggalan untuk menyediakan fasilitas mushola bagi yang beragama Islam demikian juga tempat berwudhu beserta kamar kecil maupun kamar mandi.
Kondisi kerja juga mempengaruhi tingkat produkifitas karyawan. Oleh karena itu kondisi kerja yang wajar perlu dipenuhi, misalnya: penerangan, suhu ruangan, warna dinding, keselamatan kerja.
Aspek yang terakhir adalah hubungan antar sesama karyawan ini juga mempengaruhi tingkat produktifitas karyawan. Karena hubungan antar sesama karyawan merupakan motivasi untuk berkerja sama secara suka rela dan terkoordinir dengan baik dapat mendukung berhasilnya tingkat produktifitas karyawan yang memuaskan. Dari sinilah pimpinan harus benar-benar tahu saat kapan memotivasi dan mendorong mereka agar hubungan antar sesama karyawan yang terjalin dapat menciptakan iklim kerja yang harmonis dan sehat sesuai dengan keinginan seluruh karyawan perusahaan.
2.3. Pengendalian Produksi
2.3.1. Pengertian
Pengendalian produksi adalah berbagai kegaiatan dann metoda yang digunakan oleh manajemen perusahaan untuk mengelola, mengatur, mengkoordinir dan mengarahkan proses poduksi (peralatan, bahan baku, mesin dan tenaga kerja) ke dalam suatu arus aliran yang memberikan hasil dengan jumlah biaya yang seminimum mungkin dan waktu yang secepat mungkin.
Pengendalian produksi yang dilaksanakan pada perusahaab yang satu dengan perusahaan yang lain akan berbeda-beda tergantung pada sistem dan kebijaksanaan perusahaan yang digunakan. Pengendalian produksi dapat dilakukan:
a. Order Control : Perusahaan yang beroperasi sberdasarkan pesanan dari konsumen sehingga kegiatan opersaionalnya juga tergantung pada pesanan b. tersebut.
b. Flow Control : Perusahaan yang beroperasi untuk menghasilkan produk standar sehingga sebagian produk merupakan produk untuk persediaan dalam jumlah yang besar.
Pengendalian keduanya bertujuan sama bagaimana jangka waktu arus material apakah sudah sesuai dengan yang direncanakan demikian juga bagaimana transportasi dari pabrik (proses produksi) ke gudang dan dari gudang ke tempat penyimpanan.
2.3.2 Tahap dalam pengendalian produksi (fungsinya):
a. Production Forecasting.
Production Forecasting adalah peramalan produksi untuk mengetahui jumlah dan manfaat produksi yang akan dibuat di masa yang akan datang,sehingga kalau terjadi penyimpangan akan cepat diadakan penyesuaian produksi di masa yang akan datang.
Dengan melaksanakan peramalan produksi,perusahaan dapat menyusun anggaran operasionalnya untuk pedoman kerja, penggunaan kapasitas produksi seoptimal mungkin, menstabilisasi kesempatan kerja karena terdapatnya kestabilan dan kepastian jumlah produksi di masa yang akan datang.
b. Routing
Routing adalah kegiatan untuk menentukan urut-urutan proses dan penggunaan alat prouksinya dari bahan mentah sampai menjadi produk akhir,sehingga sebelum produksi dimulai masalah sudah tercantum pada rout sheet.
c. Schedulling
Schedulling adalah kegiatan untuk membuat jadwal proses produksi sebagai satu kesatuan dari awal proses sampai selesai proses produksi. Schedulling ini dilaksanakan untuk mengetahui berapa waktu yang dibutuhkan setiap tahap pemrosesan sesuai dengan urut-urutan routenya. Oleh karena itu untuk membantu keberhasilan untuk tahap ini lebih baik melakukan “time and motion study” sehingga dapat ditentukan standar hasil kerjanya.
d. Dipatching
Dipatching adalah suatu proses untuk pemberian perintah untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan routing dan schedulling yang dibuat.
e. Follow up
Follow up adalah kegiatan untuk menghilangkan terjadinya penundaan/ keterlembatan kerja dan mendorong terkoordinasi pelaksanaan kerja.
2.4. Pengendalian Persediaan dan Kualitas
2.4.1. Pengendalian Persediaan bahan baku
Bahan baku merupakan salah satu faktor pembentuk terjadinya barang jadi sehingga segala sesuatu yang menyangkut bahan bahan baku harus benar-benar diperhatikan. Masalah
tersebut diantaranya :
- Bagaimana jumlah bahan baku yang tersedia tidak kurang karena akan menggangu jalannya proses produksi.
- Bagaimana jumlah bahan baku agar jangan terlalu lebih karena merupakan pemborosan kalau terlalu lama.
- Bagaimana agar biaya ekstra yang digunakan untuk memesan bahan baku yang kurang(karena mengejar target jumlah prouksi dan kapasitas mesin yang terpakai) tidak terlalu merugikan dan sebagainya.
Dengan adanya pengendalian bahan baku maka perusahaan akan berusaha untuk menyediakan untuk bahan baku yang diperlukan dalam proses produksi sedemikian rupa agar berjalan dengan lancar tanpa terjadi kekurangan persediaan atau kelebihan persediaan.
Ada suatu cara menentukan berapa sebenarnya jumlah bahan baku yang perlu disediakan perusahaan dengan biaya yang paling minimun (dalam arti menguntungkan perusahaan). Caranya adalah menggunakan analisa EOQ (Economical Order Quantity). Dengan kata lain perusahaan akan mempunyai persediaan yang paling menguntungkan jika melakukan pemesanan yang ekonomis.
Faktor – faktor yang mempengaruhi EOQ adalah sebagai berikut:
- Jumlah kebutuhan bahan baku per tahun (B).
- Biaya Pemesanan (BP)
- Biaya Penyimpanan(BS)
- Harga bahan baku (H)
Kalau dijadikan dalam suatu rumus EOQ adalah:
2.4.2 Pengendalian Kualitas (Quality Control)
Pengendalian kualitas merupakan suatu proses untuk menentukan barang-barang yang rusak dan diusahakan dikurangi serta mempertahankan barang-barang yang sudah baik kemudian mengontrol agar hasil produksi di waktu yang akan datang tidak lagi mengalami penurunan kualitas atau kerusakan.
Untuk menentukan apakah barang tersebut rusak atau lebih baik mutunya, perusahaan biasanya menentukan biaya standar. Dengan demikian pengendalian kualitas itu dilakukan sejak awal proses,barang dalam proses sampai barang jadi sehingga sejak awal perusahaan dapat menelusuri pada tahap proses yang mana yang menyebabkan terjadinya kerusakan barang. Jika pengendalian proses baik maka perusahaan akan beruntung karena kegiatan mempunyai andil dalam meminimumkan biaya proses produksi secara keseluruhan.
Pengendalian kualitas baik untuk proses produksi yang berlangsung secara terus-menerus ataupun proses produksi yang relatif terputus-putus realtif sama,di mana di dalamnya mempunyai kegiatan sebagai berikut:
- Menentukan standar kualitas baik dalam hal ukuran, daya tahan,warna, bentuk, harga dsb dengan memakai peralatan yang standar.
- Mencari pemeriksa atau controller yang mempunyai kecakapan yang dibutuhkan baik mengenai pemakaian peralatannya maupun pemeliharaannya.
- Tujuan pengendalian kualitas adalah untuk meminimumkan biaya proses produksi sehingga dananya dapat dimanfaatkan untuk kegiatan yang lebih produktif.
2.5. Pengendalian Biaya dan Pemeliharaan
2.5.1. Pengendalian Biaya Produksi
Pengendalian biaya produksi dilakukan untuk mengetahui berapa besarnya volume penjualan yang menghasilkan keuntungan,kerugian atau hanya cukup untuk menutup biaya total yang telah dikeluarkan perusahaan.
Dengan meneliti lebih cermat biaya-biaya apa saja dibutuhkan dalam proses produksi maka dapat dianalisa berapa volume penjualan yang terjual di perusahaan tersebut beserta pendapatan yang diperoleh dari hasil penjualan tersebut.
Cara yang digunakan untuk menganalisis seluruh biaya yang diperlukan dan berapa pendapatan yang diterima perusahaan beserta hasil keuntungan yang diperoleh perusahaan dapat dipakai rumus sebagai berikut:
Dimana:
BEP (Q) : jumlah unit yang dihasilkan (hasil pendapatan perusahaan hanya cukup untuk menutup biaya keseluruhan).
FC : Biaya tetap (Fixed Cost)
V : Variabel Cost (Biaya Variabel)
Biaya tetap adalah biaya yang besar kecilnya tidak terpengaruh oleh jumlah barang yang diproduksikan dan dapat berubah persatuan dalam batas range tertentu. Contoh:;Gaji tenaga kerja,biaya pemeliharaan gedung,depresiasi,bunga,sewa dll.
Biaya variabel adalah biaya yang besar kecilnya tergantung jumlah barang yang diproduksikan perusahaan,secara keseluruhan jumlah totalnya berubah tapi per satuan unitnya tetap. Contoh; biaya bahan baku,biaya tenaga kerja langsung,biaya bahan penolong dsb.
2.5.2. Pemeliharaan dan penggantian fasilitas produksi
Pemeliharaan dan penggantian fasilitas produksi dilakukan dalam rangka mempertahankan tingkat produktivitas mesin dan peralatan lainnya. Untuk menunjang kegiatan ini perlu disusun jadwal rutin mengenai saat pemeliharaan sesuai dengan kemampuan tenaga kerja bagian servis tetapi jangan sampai baru diperiksa kalau sudah mengalami kerusakan berat. Jadi pemeliharaan ini merupakan usaha pencegahan (prefentif), jangan sampai suatu mesin sudah rusak berat pada saat dilakukan pemeriksaan.
Pemeliharaan dan penggantian fasilitas produksi membutuhkan dana yang besar karena biasanya menyangkut mesin dan peralatan operasi kegiatan perusahaan di mana dana yang diinvestasikan tersebut berjumlah besar dan jangka waktu pengembaliannya realatif lama.
Kapan suatu mesin perlu diganti atau hanya cukup dipelihara saja,ini biasanya tergantung pada kerusakannya dan hasil kualitas produksi yang diproduksikan apakah mempunyai standar kualitas yang sama atau tidak serta bagaimana dilihat dari sudut untung ruginya (secara ekonomis) apakah lebih menguntungkan diperbaiki saja atau harus diganti mesin/peralatan yang baru.
Jadi kegiatan perusahaan ini sangat tergantung pada pertimbangan-pertimbangan:
- Dana yang tersedia pada perusahaan
- Kebijaksanaan yang diambil perusahaan
- Standar kualitas produk
- Kemampuan tenaga kerja bagian servis.
